脚踏式垃圾桶模具|塑料垃圾桶模具

1 塑料成型技术的发展趋势？
 1) CAD/CAM/CAE 技术在模具设计与制造中的广泛应用。
2）大力发展快速原型制造 
3）研 究和应用模具的快速测量技术与逆向工程
。4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表 面处理技术。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
2 如何减少和避免聚合物降解？
 1）严格控制原材料的技术指标使用合格的原材料。
2）使用前对聚合物进行严格的干燥。
3） 确定合理的加工工艺和加工条件。
4）使用抗氧剂，稳定剂，等以加强聚合物对降解的抵抗 能力
 3 影响塑件成型的因素有哪些？
 1）塑料品种 各种塑料都具有的收缩率 
2）塑件结构 塑料的形状，尺寸，壁厚，有无嵌件， 嵌件数量及其分布对收缩率的大小也有很大的影响
。3）模具结构 模具的分型面，浇口形 式 ，尺寸及其分布等因素直接影响料流方向，密度分布，保压补缩作用及成型时间。
4） 成型工艺条件 模具温度高，溶料冷却慢，则密度低，收缩大。
 4.影响流动性的因素主要有哪些？
 答：1）温度 料温高，则流动性大。
2）压力 注射压力增大，则溶料受剪切作用大，流动 性也大。
3）模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻力等 因素都直接影响熔料的流动性。
 4 聚乙烯有哪些成型特点？
 答：聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方 向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加
 2）聚乙烯的收缩率的**值 较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔 
3）冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀。
 4）质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
 5 注射成型的特点有哪些？
 答：1）它具有成型周期短能一次成型外形复杂，尺寸精确，带有金属或非金属的塑料制件
 2）对成型各种塑料的适用性强。
3）生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列有点 
2） 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件的生产。
 6 进行塑件结构工艺性设计时，需遵循哪几个原则？ 
答：在设计塑件时，原料的成型工艺性。 
1.在保证使用性能，物理与力学性能，电性能，耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力 求结构简单，壁厚均匀，使用方便。 
（1）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出 机构简单。
 2）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。
 8 螺纹设计应考虑哪几个要点？ 
1.塑件上的螺纹应选用纹牙尺寸较大者。
 2.成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于 3 级。
 3.塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长。
 4）为了防止纹孔较外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹较外圈和较里圈留有台阶。
 5.在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋向相同，螺距相等。
 9 嵌件的设计应考虑哪些要点？
 1.嵌件与塑件应牢固连接。 
2.嵌件在模具内应可靠定位 
3.嵌件周围的塑料层厚度。 
4.嵌件不应带尖角，以减少应力集中。
 10 大型嵌件预热到接近于物温度分型面注射模设计应注意哪些要点？ 
1.分型面上开设分流道，即可开设在动模既可开设在动模一侧或定模一侧也可开在定动模分 型面的两侧视塑件的集体形
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